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脉冲袋式除尘器的除尘效率及工作机理

脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时   换。定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。检修时,在工艺系统停止后,应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前,多次反复进行清灰、卸灰操作。设备运行中,应设专人进行管理,并做好相应的记录。管理人员应了解除尘器原理、性能和使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。定期对设备上需要润滑部位补充润滑油。定期检查脉冲除尘器清灰系统是否正常,如不正常则应及时维修或   换。脉冲阀如发生故障,应及时解决,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时   换。经常检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时   换密封圈。检修门上的密封条,如有老化,应及时   换。定期测定如气量、温度、浓度等工艺参数,发现异常,应查找原因并及时处理。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,   下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,   下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是   袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

⑴除尘,一般在以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

⑶结构简单,维护操作方便。

⑷在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

随着社会的发展,人类对环境意识的提高,我公司在原有产品的基础上,不断引进,出各种新产品几十种,符合了市场的需求,公司以科技投入为先导,以的设备,的质量为,   的售后服务赢得了广大客户的信赖。布袋除尘器、单机脉冲布袋除尘器,袋式除尘器系列、脉冲袋式除尘器系列、气箱脉冲袋式除尘器、湿式除尘设备系列、除尘器系列配件产品、输送设备系列,也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。产品单机除尘器,电动卸灰阀,电磁脉冲阀销售往   各地,公司拥有安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。

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