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袋式除尘器正常负荷运行调试注意事项

  袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生改变,或出现故障,都将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和适当的调节,以延长滤袋的寿命,降低动力费用,用最低的运行费用维持最佳运行状态。

  (1)利用测试仪表掌握运行状态 袋式除尘器的运转状态,可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况;

  a、滤袋的清灰过程是否发生堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;

  b、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化;

  c、滤袋上有无产生结露;

  d、清灰机构是否发生故障,在清灰过程中有无粉尘泄漏情况;

  e、风机的转次是否正常,风量是否减少;

  f、管道是否发生堵塞和泄漏;

  g、阀门是否活动灵活,有无故障;

  h、滤袋室及通道是否有泄漏;

  i、冷却水有无泄漏等。

  (2)控制风量变化 风量增加可能引起滤速增大,导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少,使管道风速变慢,粉尘在管道内沉积,从而又进一步使风量减少,将影响粉尘抽吸。因此。最好能预先估计风量的变化,

  引起系统风量变化的原因如下:

  a、入口的含尘量增多,或者黏性较大的粉尘;

  b、开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当;

  c、对某一个分室进行清灰,某一个室处于检修中;

  d、除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况;

  e、风机出现故障。

  (3)控制清灰的周期和时间 袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。两次清灰间隔时间称为清灰周期,清灰过程所用的时间称为清灰时间。

  清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关,所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将使一次附着粉尘层被清落掉,容易造成滤袋泄漏和破损。所以,最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时,滤袭上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业,将使阻力很快地恢复,并逐渐增高起来。

  清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异,最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间,又能确定适当清灰周期,使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长,清灰时间尽可能短,从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和清灰时间对除尘器的影响见表。

  (4)维护正常阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小,反映正常运转时的压差数值。如压差增高,意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装警报装置。在超过压盖允许范围时即发出警报,以便及时检查并采取措施。

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标签:袋式除尘器
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