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袋式除尘器系统日常运转注意事项

1、试运转在试运转前,必须对下列各项进行检查︰ 

   (1)风机的旋转方向,转数,轴承振动和温度。 

   (2)系统管道的状况,热交换器(冷却装置),滤袋室是否漏气以及冷却水量等。 

   (3)处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。 

   (4)测试仪表的指示和记录是否正确。 

   (5)反复校验,检查安全装置的可靠性。在试运转时,应注意下列各种事项︰ 

     (1)在应用新滤袋时,可由人工调节风机的阀门,使开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面,形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度,达到设计的过滤风速后再进行正常运转。 

     (2)在开始运转中,常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化,注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。 

     (3)应避免气体温度急剧变化。 

2、日常运转 

   在日常运转中,要定期检查和适当的调整,如下几个方面的问题︰ 

   (1)监测仪表 

   袋式除尘器系统的运转状态,可以由系统的压差,入口气体温度,主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞;滤袋的清灰程度;流量是否发生了变化;是否有粉尘堆积现象;在清灰过程中有无粉尘泄露现象;滤袋上是 否产生凝结现象;清灰机构是否发生故障;风机转数是否发生变化;滤袋是否出现被损或发生脱落现象;入口管道是否发生堵塞;阀门是否出现故障;滤袋室是否有泄漏;冷却水有无泄漏;系统管道是否破坏;其它。 

   (2)流量变化 

   引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大;开闭吸尘罩或分支管道的阀门;对一个分室进行清灰;装置本体或管道系统的泄漏或堵塞;风机出现故障;其它。 

   在流量增加时,会引起过滤速度增大,从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少,使管道内风速变慢,粉尘在管道内产生滞留和沉积现象,从而又使流量减少进一步恶化,影响抽吸粉尘的能力。因此,最好应设置流量自动控制装置。 

   (3)清灰周期和时间 

   袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期,清灰时间对收尘作业的影响见表 

   如果清灰时间过短时(清灰周期适宜),滤袋上的粉尘尚未完全清落掉,就转入收尘作业,将使阻力很快的恢复并逐渐增高。反之,清灰时间过长,使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘钻入滤布纤维内部而成万滤袋堵塞和被损的原因,在用振动清灰方式时,这也是驱动不分发生故障的主要原因。 

   清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式收尘气在经济的阻力条件下运转。 

   (4)阻力 

   袋式除尘器在运行期间、应经常注意观察压差计的变化,借以判断是否出现问题。如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞,滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。反之,若压差降低,则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时,应及时检查并采取措施。 

   (5)作业条件改变 

   在运转中,应注意尘源的含尘浓度,尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时,应进行慎重的研究,不得盲目作业。 

   (6)运转停止的管理 

   袋式除尘器系统与时间停止运转时,必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后,将箱体密封。也可以采取在停止运转期中,不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时,应取下滤袋,放在干燥的仓库中妥善保管。 

   (7)安全管理 

   在处理可然气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时、应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾故。

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